鋁單板的應用越來越廣泛，而鋁單板表面凹凸不平卻是大家常常遇到的問題之一，那么造成鋁單板表面凹凸不平的原因是什么呢?其實造成原因有很多，例：鋁單板加工運輸過程中造成的問題，鋁單板的擠壓模具設置問題、支撐墊問題等都會造成鋁單板表面不平整。下面鋁單板廠家小編就為大家講講造成鋁單板表面凹凸不平的具體詳細原因。

原因一：鋁單板加工運輸過程中造成的問題

(1)、鋁單板自身剛度不過關。比如鋁板的材質(zhì)厚度都會造成鋁單板的剛度硬度不足而造成鋁單板凹凸。

(2)、鋁單板加強筋打的不規(guī)范。有的鋁單板廠家為了節(jié)省成本，在鋁單板的后面不加或者少加加強筋，都會造成鋁單板表面不平。

(3)、植釘電流大的原因。在鋁單板后面加加強筋時焊接植釘?shù)臅r候，焊接電流太大造成擊穿或擊鼓鋁板表面，使后期打磨也不能磨平鋁板表面造成的鋁板表面凹凸。

(4)、噴涂過程中的不合理操作造成鋁單板表面凹凸。噴涂室環(huán)境設置不合理，使噴涂室內(nèi)漆霧到處飛揚，漆霧粒子掉落到尚未完全干燥的漆膜表面，使漆膜粗糙有凸點。同樣會讓噴涂好的鋁單板表面不平。

原因二：鋁單板的擠壓模具設置問題、支撐墊問題

(1)、鋁單板擠壓模具工作帶長度比例或型腔大小設計錯誤流速比嚴重失調(diào)。

(2)、鋁單板擠壓模具工作帶有阻礙角和促流角存在。

(3)、鋁單板擠壓模具上下模工作帶落差比較差。

(4)、鋁單板擠壓模具上下模工作帶不平行，有嗽叭口。

(5)、鋁單板擠壓模腔內(nèi)上模阻(分)流臺偏高擋住工作帶出料或引流槽(大小，深淺，位置)不對。

(6)、鋁單板擠壓模具工作帶外側(cè)空刀太無(電火花沒打好)或太大(工作帶無支撐而開裂變形)。

(7)、新模或修復過的鋁單板擠壓模具由于模具廠粗砂拋光工作帶不均產(chǎn)生的模具工作帶光滑程度不一。

(8)、部分鋁單板擠壓工作帶上有油跡。

(9)、支撐墊太小阻礙。

(10)、鋁單板尾端1m左右出現(xiàn)波浪(V3體積鋁壓入)。