鋁單板噴涂屬于氟碳噴涂，具體流程如下：


前處理流程：鋁板的去油去污（酸洗大約10分鐘）→水洗（過兩道清水）→鉻化（5分鐘左右）→水洗（過兩道清水）→100度烘干


噴涂流程：上鉤（鋁材懸掛于流水線上）→打磨去污→噴底漆→面漆→清漆→固化（在180℃-250℃之間烘烤20分鐘左右）→質(zhì)檢→下貨→用包裝膜包裝


1.前處理的目的：在鋁合金型材、板材進(jìn)行噴涂前，工件表面要經(jīng)過去油去污及化學(xué)處理，以產(chǎn)生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結(jié)合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。有些鋁材的某些部位禁止噴涂的要在此工序后在相應(yīng)部位貼保護(hù)膜或膠帶，噴涂完成后及時(shí)撕掉。


2.上鉤：不同形狀的鋁材用相應(yīng)的掛鉤掛于流水線上，由于烤爐所能容納的鋁材長寬高規(guī)格分別不得超6m、1.1m、2m，所以要按適當(dāng)角度掛好，并使其掛穩(wěn)。噴底漆前需觀察鋁材表面是否有污物，用砂紙打磨干凈并用噴槍吹干凈。


3.噴底漆：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強(qiáng)對(duì)底材的保護(hù)，穩(wěn)定金屬表面層，加強(qiáng)面漆與金屬表面的附著力，可以保證鋁單板面漆涂層的顏色均勻性。


4.面漆：面漆涂層是噴涂層關(guān)鍵的一層，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并且保護(hù)金屬表面不受外界環(huán)境的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強(qiáng)抗老化能力，面漆涂層是噴涂中厚的一層漆層。


5.清漆：主要目的是更有效地增強(qiáng)漆層抗外界侵蝕能力，保護(hù)面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目。


6.固化處理：三次噴涂后的鋁材進(jìn)入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時(shí)間為20分鐘左右。


7.質(zhì)檢：質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。觀察表面有無劃傷或雜斑附著，用色差儀檢測產(chǎn)品顏色是否達(dá)標(biāo)，并檢測漆層厚度是否達(dá)標(biāo)。


8.下鉤：下鉤時(shí)注意小心將噴涂好的鋁材從鉤上取下，放在運(yùn)貨車上時(shí)，漆面對(duì)漆面，背面對(duì)背面，防止噴涂層被劃傷。


9.包裝：包裝組將噴涂好的鋁材運(yùn)到指定位置用包裝膜將漆面包好，每個(gè)角上用膠帶固定上一塊紙皮，堆放時(shí)同樣漆面對(duì)漆面，背面對(duì)背面，防止漆面破損。